智慧降本 他们有“妙招”

面对当前市场形势和挑战，中铝山东新材料牢固树立“过紧日子”思想，大力推进降本增效工作。组织各工区开展降本增效措施对光会，各工区积极响应，对生产流程展开“地毯式”梳理，不放过任何一个降本点，以精益求精的态度做好精细化管理。一时间，各工区中涌现出无数充满智慧的降本妙招，为公司实现降本增效目标贡献力量。

巧施策，优化检修时间提效率。沸石工区深入分析关键生产环节，辨识材料浪费点，并制定针对性措施。设备停车维护检修是工区的日常工作，但是一旦停车，不仅影响产量还会增加生产成本。面对这一情况，工区内部展开讨论，最终找到解决方法，他们将检修时间巧妙地安排在两班交接班期间。通过合理规划检修流程和人员安排，停车时间缩短了20%，运行效率提升了15%。这一创新举措，不仅减少了设备停车对产量的影响，还提高了生产效率，为降本增效做出了重要贡献。

挖掘降本新亮点，蒸汽赋予新价值。蒸发工序末效乏汽的综合利用作为原料工区极致降本的新亮点，也在紧锣密鼓地进行中。通过精心规划和流程改造，工区成功实现了管式蒸发器末效乏汽的高效回收，将其转化为新阳光冬季供暖的热源。这一创新举措不仅杜绝了能源浪费，还为公司带来了可观的经济效益，成为降本增效的新典范，“从去年11月对管式蒸发器末效乏汽进行回收，到今年3月份冬季供暖结束，这期间能省不少费用！”原料工区技术员王颖说道。

管理降本，从点滴做起。填料工区重视基础管理，针对生产实际，提出一系列“接地气”的降本措施。在节能减排方面，坚决杜绝空开车、长流水现象，严格管理生产流程中的“跑、冒、滴、漏”，降低能源消耗；平盘受液槽通过增加搅拌装置，减轻人工劳动强度，降低清理成本；推广使用环保包装材料，减少包装费用；利用换热器提高碱煮温度，减少水资源消耗；升级高效变频压缩机，减少电能及备件费用……据悉，该工区每条降本措施明确时间节点和责任人，持续推进，逐一落实，确保降本增效工作取得实效。

在这场降本增效攻坚战中，山东新材料各工区激发全体员工智慧和潜能，从一点一滴做起，持续推进降本增效工作，为精细氧化铝高质量发展注入源源不断的动力。（孙雨橦）